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      導致中頻電爐穿爐滲水的原因有哪些?
      文章作者:河北中頻電爐 文章來源:http://www.thehosps.com/ 瀏覽: 發布日期:2020-09-15

        中頻電爐爐體的事故有漏爐穿爐,假如產生安全事故不采取一定的有效措施,會造成線圈空調銅管裂開,鋼水和冷凍液觸碰而造成發生爆炸,討論一下導致中頻電爐穿爐滲水的緣故:

        一、筑爐常用原材料品質要素:一般用石英石質酸堿性爐襯料。石英沙、灰鈣含硅量應在99.5%之上,帶油溶性結晶,全透明、結晶狀。

        二、筑爐常用粘接劑要素:傳統式筑爐方式一般用硼酸溶液做為粘接劑。硼酸溶液不僅有優勢又有不夠:優勢是超低溫粘接快,一般在600-700度剛開始粘接;缺陷不是耐熱、不抗沖洗,在高溫標準下爐壁下邊會出現涮爐的狀況,進而使應用爐次大幅度降低。提議應用硼酐替代硼酸溶液做為粘接劑,由于硼酐具備高溫粘接、溶點高、耐熱、耐沖洗等特性。

        三、筑爐常用原材料配制要素:一般客戶自身調配,在調配全過程中,職工不依照恰當配制開展實際操作,調配的爐襯料不勻稱、相對密度不足,造成爐料周期短,一般約為40-50爐。提議用技術專業生產制造爐襯料生產廠家調配的制成品爐襯料。特性:配制一致、攪拌均勻、相對密度高,爐料使用期顯著的高過人力調配爐襯料的1-2倍。
       

      中頻透熱電爐

        四、調配爐襯料場所要素:平??蛻糇陨碚{配時沒有專用型的調配場所,在調配爐襯料全過程極易滲入鐵銷、鐵豆等臟物,進而使爐次大幅度降低。提議應用技術專業生產制造爐襯料的廠家生產的爐襯料。特性:具備技術專業的生產線,沒有鐵銷、鐵豆等臟物。

        五、原材料要素:目前原料急缺、物價飛漲,一些公司為了更好地控制成本,廉價購進原料如:鐵豆、鐵銷、水清洗料等,在其中帶有殘渣,對爐料具備很大的腐蝕,使其使用期顯著減少。

        六、中頻電爐打回爐廢料本身要素:中頻電爐打回爐廢料和感應線圈組成。爐殼分上下二塊,中間有8條不銹鋼螺栓和若干塊石棉墊聯接。在應用全過程中8條不銹鋼螺栓不能松脫,石棉墊不能缺乏。若螺釘松脫,出鋼水時爐殼會造成前后左右歪曲,并推動感應線圈歪曲,使爐襯料松脫出現裂痕,進而鋼水外滲穿爐。解決方法:拆換石棉墊,扭緊8條螺釘。

        七、感應線圈要素:感應線圈是由一根空調銅管繞做成多個圈,每圈有5-八個銅螺釘,并有絕緣膠木聯接。在應用全過程中銅圈上螺釘不能緊缺,一旦缺乏感應線圈會造成電磁感應震動力,持續敲擊爐襯料,使爐襯料松脫出現裂痕,造成鋼水外滲穿爐。

        八、絕緣膠木要素:絕緣膠木坐落于感應線圈的圈與圈中間聯接,鋼水公布時絕緣膠木支撐點著全部感應線圈、爐襯料和鐵水的重量。一旦支撐點不了所承擔的凈重,絕緣膠木會彎折,這時爐襯料也會出現松脫,關鍵在爐壁的后正下方與爐底結合部位出現裂痕,造成鋼水外滲,出現“穿爐”狀況。解決方法:每根絕緣膠木與爐殼中間用耐火磚砌筑,促使爐殼與感應線圈產生一個總體,進而提升感應線圈的可靠性,以提升爐襯料應用爐次。

        九、爐殼與感應線圈中間空隙要素:一般生產廠家所應用的中頻電爐多見規范的0.5噸、0.75噸、一噸、1.5噸、2噸、3噸......可是有某些生產廠家為了更好地提升總產量,把感應線圈增加,由0.5噸變為0.75噸,0.75噸變為一噸.促使感應線圈與爐殼中間空隙縮小,在冶煉全過程中感應線圈與爐殼產生一個很大電磁場源,這時候既費爐襯料又耗電。解決方法:拆換成規范的中頻電爐(感應線圈與爐殼的空隙一般為250Mm-300mm)。

        十、中頻電爐打回爐廢料爐壁薄厚要素:一切正常爐壁的薄厚是90mm-120Mm,爐底薄厚有200mm-280Mm可是有的生產廠家為了更好地擴張總產量,把爐膽增加使爐壁薄厚變軟,爐壁薄厚降低為40mm-70mm,爐底薄厚降低為150mm-200mm。它是不可取的,要依照一切正常的爐壁薄厚筑爐才可以得到平穩、增產。

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